原因一：燒毀

  主要原因是布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所致。如果除塵器處理的煙氣溫度一直超過布袋的工作條件，容易使除塵布袋硬化收縮或融化產生破洞。如果初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發熱，也可能使布袋燒出孔洞。

  防止燒毀措施：確保除塵器布袋表面的初始層厚度，對薄弱部位進行加厚;保證排煙溫度不超溫。

  原因二：磨損

  主要發生在中間部位，原因是煙氣分布不均，在單室中間部位流速過高，在單個除塵布袋上靠出口處的過濾氣速過高，致使粉塵沖擊、磨損布袋。同時也會導致布袋的織物纖維張力受損，容易局部穿孔，使用周期過短。

  減少磨損措施：針對經常磨損部位的除塵布袋，可以更換成更加耐磨的布袋。

  原因三：布袋間距過小、龍骨彎曲

  布袋與龍骨的直徑相差關系，太小時清洗效果不佳，將造成剪短清洗周期和提高噴吹空氣的壓力;太大時布袋與龍骨的摩擦會加速磨損。

  措施：布袋在安裝過程中，對距離過小、龍骨彎曲的布袋進行調整更換;除塵布袋與龍骨配合要合適，且長度應該一致;龍骨在使用前應嚴格檢查，破損的龍骨嚴禁使用。

  原因四：過濾氣速過高

  過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊布袋而造成過度磨損。如果此時清洗布袋次數過高極易導致布袋的織物松散，加速布袋的磨損。

  措施：在運行過程中，防止過濾速度過高、布袋的清洗周期過短。

  關于履帶移動破碎站除塵中的布袋除塵更換頻繁的原因及相應的措施就分享到這里，感興趣或者有需要的客戶可在下方留言咨詢或撥打客服熱線:13888289093詳細咨詢。