通過正確的日常檢查及維護保養(yǎng)，不但可以提高破碎篩分站的生產(chǎn)效率，也可有效保護設備并延長設備的使用壽命，今天小凱主要向大家講解的是關于履帶移動反擊式破碎站(以下簡稱反擊破)開機前各部件的日常檢查及維護保養(yǎng)。

  一、反擊破開機前的檢查

  ?開機前的所有檢查必須在設備停機狀態(tài)下進行

  ①設備開機前我們須檢查場地是否平整，確保設備處于水平狀態(tài)，水平儀顯示誤差≤5公分，方可達到開機標準;

  ②進行線路檢查：確保設備與發(fā)電機組連接正常，確認接口有無松動，若有松動接口須及時緊固，排除安全隱患;

  ③施工場地內(nèi)地線路需要地埋：地埋深度須達到半米以上，地線的一端接在地樁上，另一端接在設備上，須確保兩個端口已緊固完畢，注意地線不可虛接，虛接導線將會造成安全事故。且在地埋線路的位置，禁止車輛通過;

  ④檢查地線是否導電：地線接好后，須用萬用表測其電阻，如果電阻過高的話，就說明地線的導電效果不好，需要及時處理。

  二、反擊破開機前的主機檢查

  ?開機前的所有檢查必須在設備停機狀態(tài)下進行

  ①將主機蓋打開，仔細確認反擊板、襯板、板錘的磨損情況，有無明顯損壞，若有損壞部分須及時更換;

  ②需要檢查板錘是否固定到位，若未固定到位須及時緊固;

  ③手動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，觀察轉(zhuǎn)子有無銹蝕地方，若發(fā)現(xiàn)銹蝕須及時清理銹跡，保證轉(zhuǎn)子正常轉(zhuǎn)動。檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否流暢，若轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動遇到卡頓的情況，要及時排除卡頓原因;

  ④將軸承兩端打開加入潤滑油，保證開機后軸承正常工作;

  ⑤檢查排料口是否正常，如：之前有料堆積，需要及時清理以保證排料口暢通無阻;

  ⑥巡視查看主機外觀有無裂紋，有無損壞，損壞部件需要及時修補或更換;

  ⑦檢查三角帶松緊度，用手按壓三角帶皮帶，感受皮帶張力。如果無法按壓皮帶，則皮帶過緊，需要將皮帶適量調(diào)松。如果按壓皮帶較為輕松，則皮帶過松，需要將皮帶適量調(diào)緊;

  ⑧檢查主機所有螺栓有無銹蝕，及時清除銹蝕部位的銹跡;檢查主機所有螺栓是否緊固到位，松動的螺栓需要及時緊固。

  三、反擊破開機前成品帶的相關檢查保養(yǎng)

  ?開機前的所有檢查必須在設備停機狀態(tài)下進行

  ①首先要給軸承打潤滑油，每邊打一次一次打8g;

  ②為齒輪箱加油，油加至油位口，方可;

  ③檢查皮帶有無破損，如有破損需要修復破損部位;

  ④檢查擋邊橡膠有無阻擋到位，擋邊皮帶需要留有5公分的互搭余量，保證開機后，在工作狀態(tài)下，料不會從側(cè)邊掉落;

  ⑤檢查所有托輥有無銹蝕卡住、轉(zhuǎn)動不了的情況。如果發(fā)現(xiàn)銹蝕部位，需要及時清除銹蝕部分，保證托輥轉(zhuǎn)動順暢;

  ⑥檢查清掃器張緊度，用手拉動清掃器，確保清掃器能夠正常刮料;

  ⑦檢查刮泥板磨損情況，刮泥板磨損至5cm時，需及時更換;

  ⑧檢查皮帶架是否有損壞，如有損壞需要及時修補或更換;

  ⑨調(diào)整皮帶的張緊度。如果皮帶過緊，將會減少皮帶的使用壽命。如果皮帶過松，將會導致工作狀態(tài)下皮帶跑偏。

  四、履帶移動反擊式破碎站開機前給料系統(tǒng)的相關檢查保養(yǎng)

  ?開機前的所有檢查必須在設備停機狀態(tài)下進行

  ①進行螺栓檢查，若有松動之處須緊固到位

  注意：特別振動電機的螺栓檢查，必須確保振動電機螺栓緊固到位。否則開機后將會影響設備的正常運行;

  ②檢查襯板是否有裂紋或破損，如有裂紋或破損，則需要及時更換;

  ③檢查給料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)外觀是否完整，注意：特別是焊接部位需要重點檢查。如發(fā)現(xiàn)裂紋或破損，需要及時修補;

  ④檢查篦條有無裂紋或破損，如有裂紋或破損需要及時更換，以保證給料篩分的系統(tǒng)的正常工作;

  五、反擊破開機前掛篩的相關檢查保養(yǎng)

  ?開機前的所有檢查必須在設備停機狀態(tài)下進行

  ①檢查篩網(wǎng)有無破洞，如有破洞需要及時更換;

  ②檢查側(cè)板電機螺栓有無松動，松動的地方需要及時緊固。電動機運行的振動及噪聲將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙達到下列值時，即應更換軸承;

  ③檢查結(jié)構(gòu)件是否有損壞，若有損壞需要及時更換;

  ④檢查彈簧是否有損壞，若有損壞需要及時更換;

  ⑤檢查側(cè)板電機潤滑油，潤滑油使用時間過長，潤滑油顏色變黑，需將黑色的油清理干凈后，注入新的潤滑油。設備正常開機后需要每月更換潤滑油。

  六、反擊破開機前發(fā)動機和油箱的相關檢查保養(yǎng)

  ?開機前的所有檢查必須在設備停機狀態(tài)下進行

  ①檢查設備電磁、電壓，電量是否達到開機標準;

  ②檢查三濾(機油濾芯、燃油濾芯和空氣濾芯)是否達到開機標準，"三濾"在發(fā)動機上對空氣、機油和燃油起著過濾作用，從而對發(fā)動機起到保護作用。

  空氣濾清器：保證進入發(fā)動機的空氣潔凈。空氣中懸浮著很多塵土，安裝空氣濾清器能減少氣缸、活塞和活塞環(huán)等零件的磨損。清潔時應取出濾芯輕輕拍打端面，用壓縮空氣由里向外吹，以清除芯上的塵土，切勿用汽油或水洗刷;

  燃油濾清器：保證燃油潔凈，防止產(chǎn)生氣阻。燃油在儲運及加注過程中，難免會混入一些雜質(zhì)和水分，這些雜質(zhì)隨著燃油帶入供油系統(tǒng)中和發(fā)動機氣缸內(nèi)，氣缸就會加速磨損。在汽油進入汽油泵前，必須進行濾清，以保證燃油供給系統(tǒng)正常工作;

  機油濾清器：過濾機油，保證發(fā)動機正常運轉(zhuǎn)，是三濾中最重要的，內(nèi)燃機使用過程中，灰塵、金屬磨屑、碳清等機械雜質(zhì)將不斷混入機油中，同時空氣及燃燒的廢氣對機油的氧化作用，也會使機油逐漸產(chǎn)生膠質(zhì)，機械雜質(zhì)與膠質(zhì)混合還會形成油泥，這不僅會加速運動零件的磨損，而且易造成油路堵塞。濾清器使用一定時間后，濾芯上會附著很多污垢，因此應定期更換濾清器。一般而言，機油濾清器與機油應同時更換。有利于延長發(fā)動機的使用壽命;

  ③檢查設備機油是否加足，沒有加足的情況需要及時補充機油;

  ④檢查油箱液位計：液位顯示清晰準確，液位計油口，過濾器接口 連接完好，無泄漏。

  七、反擊破開機前液壓系統(tǒng)的相關檢查保養(yǎng)

  ?開機前的所有檢查必須在設備停機狀態(tài)下進行

  ①檢查高壓回油濾芯是否達到堵塞報警點， 若達到堵塞報警點需要及時更換濾芯;

  ②檢查油管接頭是否漏油，若有漏油情況需要及時更換接頭，并緊固;

  ③油缸需要在開機情況下檢查，是否動作;

  ④檢查電磁閥的線路有無松動或斷線的情況，若有松動或斷線，則需要及時緊固松動的地方，及更換斷線部位;

  ⑤檢查壓力表鉛封完好，外表無破損，表盤，表針清潔，指示清晰，表內(nèi)無泄漏。最低和最高操作壓力線顯示清晰。

  八、反擊破開機前電控部分的相關檢查保養(yǎng)

  ?開機前的所有檢查必須在設備停機狀態(tài)下進行

  ①打開電控柜，檢查柜內(nèi)有無粉塵，需要及時清理粉塵，并對元器件的線路進行緊固;

  ②檢查減震墊是否有損壞，如有損壞則需要及時更換;

  ③檢查電機的接線情況，部件跟部件的連接處的電纜線是否有破損，如有破損需及時更換;

  ④檢查操控裝置是否良好;

  ⑤檢查電路開關是否松動，若有松動，需要及時處理，排除隱情，保障開機后設備正常工作。

  九、反擊破開機前結(jié)構(gòu)件的相關檢查保養(yǎng)

  ?開機前的所有檢查必須在設備停機狀態(tài)下進行

  ①檢查機構(gòu)件所有螺栓有無銹蝕松動，銹蝕的部分需要及時清理銹跡，松動的地方需要及時緊固到位;

  ②巡視查看設備外觀有無損壞，焊接位置有無破損，損壞的地方需要及時進行修補，焊接破損位置，需要及時補焊或者更換該部件。

  十、履帶移動反擊式破碎站安全要求的講解

  ①本機操作人員須安全、技術教育等專業(yè)培訓，明確警示標識及注意事項方可上崗;

  ②上崗操作人員必須佩戴最低要求個人安全防護用品，安全手套、安全鞋、護目用具、專業(yè)工作服、安全帽、高光背心;

  ③機器運轉(zhuǎn)時，工作人員不能站立在慣性力作用線的范圍內(nèi)，電器開關的安裝也要避開這個位置;

  ④機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開檢查門窺視機器內(nèi)情況，嚴禁進行任何調(diào)整、清理檢修等工作，以免發(fā)生危險;

  ⑤請勿拆除、修改或改裝任何安全防護裝置，確保所有安全防護裝置固定在正確的位置;

  ⑥機器在檢修時，首先應切斷電源，并在險要位置應有警示標志。